電加熱反應釜適用范圍

電加熱反應釜廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、調(diào)配、反應或殺菌處理,完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程。

電加熱反應釜結構組成

電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。攪拌形式有:錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。電加熱反應釜的夾套內(nèi)放置導熱油,然后由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口。物料加熱溫度:≤300℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

電加熱反應釜的選型注意要點

物料特性:物料化學性質、物料物理狀況
使用工況:使用溫度、使用壓力
綜合技術條件:攪拌要求、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口的配置設計、客戶端現(xiàn)工作條件
電加熱反應釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
電加熱反應釜生產(chǎn)線

電加熱反應釜型號規(guī)格

型號 容積L 內(nèi)鍋尺寸 
  Ø×h(mm)
電機功率
KW
加熱方式 攪拌型式 密封型式
0.5 500 Ø900×800 3 電加熱 描式
 
槳式
 
框式
 
錨框式
 
高剪切
填料密封
 
機械密封
1 1000 Ø1100×1000 4
2 2000 Ø1400×1250 5.5
3 3000 Ø1500×1600 7.5
5 5000 Ø1800×1800 11
8 8000 Ø2200×2000 15
10 10000 Ø2400×2000 18.5
15 15000 Ø2600×2600 22
20 20000 Ø2800×3000 30
30 30000 Ø3200×3200 37

電加熱反應釜的維護及故障排除

維護

使用電加熱反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁**清洗,并用清水沖洗,特別鍋內(nèi)無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。

保養(yǎng)反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁**清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達到耐用的目的。

1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、**閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作,并按規(guī)定設置過載保護設施。

常見故障現(xiàn)象及原因、處理方法

1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉,內(nèi)磁鋼不轉,電機電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應,內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。 排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。

制藥食品電加熱反應釜

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